M1432B外圆磨床

外圆磨床采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。其特点是充足发挥了砂轮的切削能力，磨削速率不错，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值大。

外圆磨床的砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，设备采用其半自动进给机构采用其回转式的油缸实现，设备的尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。外圆磨床的砂轮主轴的轴承是采用其锥形成型油楔动压的轴承，在运行的过程中其砂轮的主轴在低速时依然具有高的轴承刚度，砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨。

详细讲讲外圆磨床的结构及特点：

一、外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备。能在一次装夹工件情况下，完成多档外圆的自动循环磨削。适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工。

二、床身为整体式T形结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用铸铁铸造，使其具有很高的整体刚度。达到了、精度不错设备对基础件的要求，宽水槽的设计冷却回水的。床身底面有三到五个支撑面，用于机床的安装和水平调整。

三、采用国产数控系统(KND或GSK)实现X、Z轴二轴联动。

四、纵横向进给采用滚珠丝杠副，支撑轴承采用高滚珠丝杠轴承，以确定zui适宜的轴向和径向间隙与精度。

五、砂轮主轴系采用精度不错三瓦动压主轴轴承组件，具有精度不错，刚性强等特点。砂轮轴旋转由低振动电机驱动。

六、头架主轴采用滑动内锥轴承与成对球轴承组件结构。头架前侧固定砂轮修正器，使编程可实现自动补偿。

七、配磁性分离的立冷却水箱，充足达到磨削生产连续性的需要，确定磨削质量。

八、半封闭机床防护罩壳，防止水流外泄，提升机床操作的稳定性。

外圆磨床的混合磨削法开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受大的轴向力，所以，使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一大角度。

外圆磨床定期检查工作不能少，下面我们通过几点来检查外圆磨床：

对外圆磨床进行检修，主要就是为了提升机器的使用率，以及确定改进数控磨床的制作工艺。数控磨床的共同特点就是切削力都比小，因此就需要对刀具的磨削力进行改进，定期做出数控磨床检修。可见，了解外圆磨床检修的过程，对于提升外圆磨床的使用速率，以及实现磨削和磨削方面，都有着重要的作用。

外圆磨床的头架以及尾座的中心连线需要对磨头的主轴的轴线在水平面内的平行度的误差对工件的尺寸精度的影响，在运行的过程中出现其误差的时候，其设备的磨床磨出的工作外形将是一个椎体。外圆磨床的磨头移动在使用的过程中相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响，这项误差的后期结果就是会使得主轴的轴线和头架以及尾座中心连线发生偏移。